螺旋鋼管施工方案注意事項1。首先就是焊接,螺旋鋼管的接口焊接采用電弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊縫均一次焊完,每層施焊的引熄弧點須錯開。2.每支螺旋鋼管在焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合規范規定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。3.在對口時應使內壁齊平,采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏查差應為0。2倍壁厚,且不得大于2mm。4.對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定:縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處;5。當定位焊時,定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同,但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些,通常大10%-15%,以保證焊透。
3、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。4、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度i小值(Q235為235Mpa)的60%選取。
大口徑厚壁螺旋鋼管生產的主要原材料是帶鋼。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。大型螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術,埋弧焊具有焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及很少等優點。主要的參數外徑,壁厚,長度等。主要的力學檢測水壓、彎曲、壓扁等實驗。
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